石膏板生產(chǎn)線設備
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石膏板設備的源頭制作者——納川NC石膏機械
年產(chǎn)能 :200萬~6000萬㎡。
燃料選項 : 木材類、煤、天然氣或柴油及重油。
常規(guī)尺寸 :厚度:7-15毫米，寬度:900-1200-毫米，長度:1500-3000毫米
原材料 ：生石膏粉、護面紙、改性淀粉、發(fā)泡劑、白乳膠、減水劑等
什么是石膏板？ 石膏板，又稱紙面石膏板（防潮、防水、防火等石膏板，是一種重量輕、強度高、厚度薄、加工方便、隔音、保溫、防火的建筑材料。石膏板作為一種新型輕質(zhì)板材，受到世界各國政府的廣泛贊譽，應用于住宅、辦公樓、商場、商店、酒店、工業(yè)廠房等各種建筑。
我們直接提供石膏板設備（ 我們是專一設備制造廠 ），年產(chǎn)量從200萬平方米到6000萬平方米等。我們還負責整個石膏板生產(chǎn)線的設計、制造、加工、指導安裝和調(diào)試、培訓等。
我們的石膏板生產(chǎn)線設備可用于各種尺寸的石膏板，具體如下:厚度 : 7-15毫米
寬度 :900-1200毫米
長度 : 1500-3000毫米
- 普通紙面石膏板 （ 代號P )
- 防火紙面石膏板 （ 代號H )
- 防水紙面石膏板 （ 代號S )
石膏板生產(chǎn)線的相關參數(shù)
* 表1 尺寸偏差（單位：毫米）
項目 | 長度 | 寬度 | 厚度 | |
9.5 | ≥12 | |||
尺寸偏差 | -6~0 | -5~0 | ±0.5 | ±0.6 |
* 表2 面積密度
厚度/毫米 | 面積密度（千克/平方米） |
9.5 | 9.5 |
12 | 12 |
* 表3 突發(fā)載荷
板厚度/毫米 | 破斷載荷 /N | |||
縱向的 | 橫斷面 | |||
平均的 | 最低限度 | 平均的 | 最低限度 | |
9.5 | 400 | 360 | 160 | 140 |
12 | 520 | 460 | 200 | 180 |
15 | 650 | 580 | 250 | 220 |
* 表4 1 ㎡石膏板的主要原材料消耗/平方米
不。 | 原材料 | 每平方米劑量 |
1 | 石膏粉 | 5.28公斤/平方米 |
2 | 水 | 3.69公斤/平方米 |
3 | 面紙 | 0.344公斤/平方米 |
4 | 淀粉 | 20克/平方米 |
5 | 發(fā)泡劑 | 3克/平方米 |
6 | 白色乳膠 | 4克/平方米 |
7 | 電 | 0.26千瓦時/平方米 |
為了滿足客戶的不同需求，納川人為每一位客戶提供一站式的解決方案服務，具體如下:
1.第一階段——合同簽訂后
- 石膏板生產(chǎn)線的設計方案及相關配置。
- 石膏板生產(chǎn)線設備基礎施工及指導。
- 定期更新設備制造進展。
- 生產(chǎn)線設備的工廠試安裝。
- 包裝和運輸。
- 工程師會來指導安裝調(diào)試，確保工廠能生產(chǎn)出高質(zhì)量的石膏板。
- 培訓工作人員。
2.第二階段:石膏板廠建成投產(chǎn)后（含有償服務）:
- 一年保修（免費）
- 24小時在線快速回復（免費）。
- 技術團隊每年在線服務（免費）。
- 設備終身免費提供技術升級服務。
- 終生持續(xù)供應備件/配件以制造成本收取費用。
- 我們可以根據(jù)工程師的實際需求為他們提供現(xiàn)場技術服務
- 工程師駐廠提供技術支持。
- 納川人可以為合作伙伴提供永久有償服務。
石膏板制造工藝流程
如何制造石膏板？ 答案是 石膏板生產(chǎn)線 。石膏板的制造過程可以分為以下六個步驟：
- 原材料輸送 ：石膏粉和其他添加劑，通過自動計量系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)進入攪拌機?；旌虾螅苫旌掀鳟a(chǎn)生的石膏漿均勻地分散在連續(xù)移動的體紙表面。
配料糸統(tǒng)準確 ，淀粉攪拌罐采用的是不銹鋼罐 ，使用時間長腐蝕性低 。發(fā)泡劑儲備罐采用不銹鋼罐 。發(fā)泡系統(tǒng)采用國內(nèi)先 進技術, 動靜態(tài)發(fā)泡系統(tǒng) . 生產(chǎn)出的板子重量輕 ，韌性好 ，節(jié)約成本.
- 配料系統(tǒng)：配料系統(tǒng)準確，淀粉攪拌罐采用的是不銹鋼罐，使用時間長腐蝕性低。發(fā)泡劑儲備罐采用不銹鋼罐，發(fā)泡系統(tǒng)采用先進技術，動靜態(tài)發(fā)泡烯烴，生產(chǎn)出的板子重量輕，韌性好，強度高，節(jié)約成本。
- 混合 ：通過連續(xù)輸送給料和轉(zhuǎn)動混合，石膏漿液會逐漸擴散并均勻地分散在移動體紙的表面。然后它進入成型機并與頂部紙張復合。
成型 ：通過擠壓和成型過程，石膏漿料將被頂部紙和主體紙密封。這樣就形成了漿狀連續(xù)石膏板。濕石膏板是通過定型皮帶輸送的，目前是在板材成型、自然凝固、自動切割后逐漸形成的（切斷機采用伺服驅(qū)動裝置控制，打斷精確到1毫米）。濕板由程序控制系統(tǒng)排列，通過1#水平輸送機經(jīng)過翻板機，翻板后兩張石膏板并齊經(jīng)過不銹鋼托輥傳動，然后通過分配橋快速進入進板端，后慢慢進入干燥機。
- 干燥機 :在干燥機的溫度區(qū)域內(nèi)進行嚴格的控制采用采用熱風內(nèi)循環(huán)方式進行設計的 ，在干燥機內(nèi)使用全封閉系統(tǒng) ，保證了熱風在熱傳遞過程中熱量損失小化 ， 從而降低了能耗需求。在烘干過程中整個干燥室分為若干個區(qū) ，我們根據(jù)各個區(qū)所需的溫度來調(diào)節(jié)熱風的溫度和流量 ，干燥室溫度控制均勻 ，能更好的節(jié)省能源。濕板將通過不同溫度的熱空氣進行干燥，將改性淀粉在石膏粉中加熱牽引讓石膏粉粘在紙上，出來板子硬度強且不脆，然后干燥的石膏板將被運出干燥機。
- 切割和密封 ：然后將石膏板再次翻轉(zhuǎn)并折疊在一起（面朝內(nèi)），精切割成一定尺寸的成品，邊緣密封，這將滿足客戶的要求
- 碼垛 ：最后，輸送皮帶橫移輸送到升降機上配合對齊機械自動對齊碼垛，它們可以在對齊碼垛一定數(shù)量后用叉車運送到倉庫。
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